在生产过程中，制造企业经常遇到生产计划变更的情况。传统的订单变更方式流程繁琐，效率不高，无法及时追溯，而MES系统使得订单变更更加便利，简化流程，提升效率，让后期有效追溯成为现实。

新乡天鑫新能源机械有限公司（简称“天鑫新能源”），坐落在中国的中原地区——河南省新乡市。

（天鑫新能源厂区外景）

现有员工200余人，主营业务范围是精密齿轮生产、机械加工、热处理等；产品销往北京、上海、湖南、浙江、山东、江苏等地，与博世力士乐、陕西重汽、韩国乐星、浙江杰牌、中国一拖等企业建立了合作关系，并成为其星级供应商。

公司主要产品有精密达6级的太阳轮、行星轮、支撑轴，用于后车车桥，带齿圈的成套军工产品，重型农机齿轮等。公司于2008年通过了ISO/TS16949:2002现场审核，并取得德国TUV公司国际认证证书。

公司拥有机加、齿轮、热处理三个生产车间，属于多品种、小批量的生产模式，订单数量不固定，少到仅有一件，多到1000件。这种订单模式对生产的反应速度和灵活性有极高的要求。

NOMES兴企云上线前，天鑫新能源在生产管理方面主要依靠纸质单据进行管理，无法及时获知生产进度，计划变更无法有效查询、追溯。

手工记录

1.生产计划全靠电子表格记录，由于产品种类较多，在客户催货时，存在产品遗漏的情况；

2.生产执行通过纸质的流转单进行记录，每一道工序做完之后均需要工人、班组长签字确认，流程繁琐，效率不高。

生产计划变更难

天鑫新能源采用的是多品种、小批量的生产模式，生产计划变更频繁，经常遇到插单的情况。

比如北京某客户需要行星轮产品A，公司制定了相应的生产计划，毛坯件已经从库房领出，但公司突然接到该北京客户的通知，产品A的交期时间在一个月之后；而湖南某客户需要加急供应产品B，公司不得不将毛坯件转给湖南的客户。产品A和B的原材料是一样的，但两者的工序和最终的成品大不相同。

1.传统手工拆单的方式流程长，需要公司内部调账，生产部、技术部、质量部、物流部等部门领导均需要评估产品是否可以改制并签字确认，流程繁琐；

2.物流发出的毛坯件和相应的成品无法对应，无法有效查询追溯。

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项目成果