今天，我们来认识一位外出务工而后回乡创业的典型代表。他是山东小森精工机械有限公司（简称“小森精工”）的总经理郝毅。

早年，郝总外出务工，一直从事印刷相关的工作。30岁时回到家乡创业，想自己干出一番事业。用仅有的两万元起步，租了间60平米的厂房，买了一台旧钻床，他的工厂就这样开张了！

在这之后，郝总一直坚持在印刷行业闯荡，一步一个脚印，心中所想，不过是打造优质的产品，服务客户而已。因为他知道，只要埋头苦干，康庄大道就在前方！

小森精工生产的产品是前沿送纸系统，它是由送纸台、行走、齿轮箱组成起来的系统总成。前沿送纸好比是印刷机的“心脏”，装在上面，可以极大提高印刷效率。

2018年，工厂终于迎来了历史性的荣光，公司主打产品——前沿送纸，销量达到2000多台，销量全国领先，产品销往上海、福建以及日本、韩国等地大型印刷机生产基地。你看，小的赛道也可以创造辉煌，只要你够专注，打造极致的产品！

如果我对你说，郝总的公司没有销售，你可能会惊掉下巴！可事实确实如此，他们靠的就是口碑相传！

为了产品质量，郝总不惜重金，从上海、广东等地高薪聘请了工程师、专家！他们还建立了独立的研发中心，打造自主研发团队。

不过，郝总很快遇到了发展道路上的第一个瓶颈——产能有限及成品、半成品管理混乱。

下一步发展到底该怎么办？厂房搬迁、购置设备、扩大产能成为当务之急。

在庆云县委县政府领导的关怀下，在常家镇党委政府的帮助下，小森精工投资5000万，在开发区规划30亩地，投资建造了2万多平的复式混凝土厂房。

2020年下半年，小森精工年产8000台前沿送纸及印刷机配套机械制造项目顺利竣工。新厂房交付后，生产环境得到进一步改善，员工们更有干劲了。为了扩大产能，招兵买马逐渐提上日程！

在这之后，工厂招聘了一批专业工人，新购置20余台专业设备。目前，工厂的加工设备数控化率已达到88%，有效排除了零部件生产过程中的人为干扰因素，有力地保证了产品配件的合格率。

去年，《德州市新型工业化强市建设三年行动计划》发布。文件提出，要打造产城融合型的数字经济新基建，为工业发展拓展智能升级和城市空间。

于是，公司发展面临的第二个瓶颈摆在面前——数字化转型。工厂需要变革，消除管理方面面临的瓶颈：生产进度无法及时知晓，物料管理、工人报工还停留在纸质文档管理阶段，财务部门也是手工记账……到底如何做到对工厂了如指掌？

数字化转型、工业4.0、智能制造……对于这些名词儿，郝总倒是听过，但到底该如何开展？转型是否能达到预期效果？这成了郝总心中的疑虑。

为此，政府专门组织小森精工与服务商对接，洽谈可行的智能化改造方案；此外，在看到成功转型的智能工厂之后，郝总备受震撼，AGV小车、智能化的生产线、可视化大屏等一应俱全！

随着对数字化、信息化的了解，打造基于小森精工的智能制造系统势在必行。机缘巧合之下，郝总了解到迈艾木研发的NOMES兴企云。经过半年多的调研、实施，如今已经顺利上线！

几天前，县委专门组织对小森精工的观摩会。德州相关领导、庆云县各局及乡镇负责人等一行到工厂参观数字化转型成果。至此，小森精工成为庆云县首家打造五G+工业互联网平台的企业，也是县智能制造标杆企业。

为了打造这个智能制造运营管理平台，郝总耗费300万元，不仅建立了智能刀具中心，实现刀具全生命周期管理，还实现了生产要素的数据采集，订单管理、生产过程管理、库存管理、质量管理、外协外购管理、工艺管理、发运管理、售后管理、数据看板等功能一应俱全。

项目上线以来，初步取得的成效还是很可观的：

车间实现无纸化管理，消除了人管人、纸质单据传递的乱象；

减少计工员以及生产班组长等人员90%以上的重复统计工作量；

提高生产直接相关的各级管理者工作效率30%以上；

降低刀具使用成本15%以上；

提高订单精准率20%以上；

提升研发人员效率20%以上

…………

郝总自豪地说：“项目上线之后，我们的采购管理更加精细化，生产完全实现透明化管理，进度实时跟踪。之前，我们每个月需要对外支付库存材料款在200多万，项目上线后，上个月只需要对外支付50多万，库存周转率提升将近80%。”

观摩之后，政府领导也对小森精工取得的成果表示肯定，并对工厂下一步的发展提出了殷切期望。

郝总表示，小森精工也定将不辱使命，不断挑战自我，以优质的产品和服务回馈新老客户，不负“敢为人先、勇攀高峰、合作共赢”的发展目标。