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电缆行业数字化转型案例

  时间: 2022-04-22 10:40      浏览量:

前段时间,小艾和实施工程师吕工一起拜访了某电缆企业。对于电线,小艾倒是熟悉得很,火线、地线、零线分别对应什么颜色,安个电灯啥的,根本不在话下。可对电缆,倒是第一次接触。

一到厂区,小艾便惊掉了下巴!

如同刘姥姥初入大观园似的,哪里都是陌生而又新鲜的。干净整洁的车间环境,从国外引进的先进生产设备,操作熟练的车间工人,现场盘好的电缆成品……无一不在展示着这家企业在生产方面的规范管理,果然有大企业的风范!

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从车间老师傅那里,小艾终于逐渐了解到电线、电缆之间的区别。电线通常芯数少、产品直径小、结构简单,主要结构是“导体+绝缘”;其他的都可以称为电缆,它的主要结构是“导体+绝缘+护套”。导体一般由铜或铝制成,绝缘和护套一般由交联料、塑料、橡胶制成。显而易见,电缆行业的上游就是铜铝等有色金属行业以及塑料、橡胶等行业。 

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这家电缆企业主要面向电力、新能源、煤炭、交通、石化、国防等行业客户,每家客户所需电缆的型号、规格、长度均不同,所以产品具有定制化的特点。工厂实行的是“以销定产”与“计划生产”相结合的生产模式,但依靠纸质单据进行生产管理显然早已过时了,无法进行实时管控,透明化管理更是无从谈起。

“我们想通过一套系统实现自动排产,即借助设备的生产效能、工人的操作熟练程度等数据,智能运算,自动安排月度生产计划;再将生产任务下发到工人的工位,工人可以在自己的工位上接收到自己的生产任务。当然,这个自动生产的生产计划是可以支持手动调整的,因为我们在生产过程中免不了出现各类异常,比如工人请假、机器出现故障……”车间主任如是说。

看来,实现智能化改造已成为不少电缆行业客户的共识。这家电缆企业就是希望通过自动排产,结合数字化生产管理过程中工人的实际报工情况,找出两者之间的差异,进而不断进行优化、调整,从而找到两者之间的最优解。 

由于电缆产品具有定制化的特点,每家客户也会要求该企业在电缆的外包装上印制不同的内容。如果你没有印制符合我要求的印字,对不起,这产品我可不可能要,你得重新给我生产。如果某些客户定制的产品生产规格完全相同,仅仅在印字环节存在差异,那么在运用MES(制造执行系统)进行管理的过程中,不同的订单就应该支持工单合并。

此外,这家企业在产品追溯的时候实在是太繁琐了,靠人工翻找一个个单据去追人、追料,辛苦异常! 

与厂方聊了半天,我们也对工厂在生产管理过程中遇到的问题有了深入的了解。厂方希望通过迈艾木的系统优化生产管理,不仅能够实现自动排产,还可以利用工人报工采集生产数据,实现生产进度的透明化,改变原来对生产管理粗放的状况,进而不断优化生产,提高效率。该系统能够支持不同订单的工单合并操作。

厂方还希望借助迈艾木的系统,获取各工序进料的材料批次信息,支持质量追溯,快速追溯各工序的材料情况、生产人员、设备及生产时间等信息,改变目前追溯破烦的局面! 

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通过走访这家电缆企业,小艾了解到电缆行业企业在数字化转型的过程中,普遍存在以下诉求:

首先是智能化排产。许多电缆企业都已经上了先进的生产设备,但计划排产还停留在纸质管理层面。结合设备运行数据、人员操作历史数据进行大数据分析,从而实现智能化排产已成为大势所趋。

第二是柔性的生产管理。无论是订单的临时性变更,还是工单的拆分、合并,电缆产品需要满足客户的个性化定制需求,进行更加柔性化的生产。

其他一些需求还包括环保设备的智能化监控、电子化的快速报工以及便捷高效的质量追溯等。

电线电缆行业是国民经济中最大的配套行业之一,是机械行业中仅次于汽车行业的第二大产业。越来越多的电缆行业企业已经意识到数字化转型的重要性和紧迫性。我们希望通过迈艾木的生产管理系统,助力越来越多的电线电缆企业实现数字化转型,从而为其带来新的增长亮点!

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