朋友，您一定见过针剂、药剂吧？上面通常会显示产品名称、生产日期、生产批号等信息。那么，这些信息是如何印刷上去的呢？原来，这些针剂、药剂在药厂研发包装完成之后，还需要用到高清印字机，从而将药品信息印刷上去。兴企云的一家客户就可以生产这种印字机！这家企业是如何进行生产管理的呢？

郑州市顺意科技有限公司（以下简称“顺意科技”）是一家集产品设计、研发、制造、销售、售后服务为一体的综合型企业，公司成立于2003年，专业从事制药机械生产及研发，随着制药工艺不断的更新换代，公司自2007年结合水针剂厂家的实际生产需求，自行研发了多种型号的高清印字机、自动分托机、贴标入托机、全自动智能输送设备、自动捆包机等系列产品。

在应用兴企云之前，顺意科技主要通过手工记账的方式进行管理，信息化基础薄弱，尽管购买了某ERP软件，但依然存在生产现场管理混乱、无法及时了解生产进度，产品质量无法追溯，库存数据不准等问题。

公司高层期望系统上线之后，能够尽早积累数据，从而有利于分析、决策。在经过反复对比、沟通后，顺意科技签约兴企云，开启生产管理数字化转型之路。

顺意科技属于典型的以销定产的生产模式。公司主要为药企提供印字机设备，药企购买顺意科技的印字机后，在针剂、药剂上面印制药品信息。在应用兴企云之前，顺意科技主要通过开会、现场告知、微信语音等方式进行内部管理，这种管理方式带来以下问题：

1. 部门之间反复沟通、效率低；

2. 部门之间缺少协同，信息无法有效传递；

3. 缺少数据积累，无法指导管理层进行有效决策。

利用兴企云进行消息通知，各部门可推送并获取消息，完成业务相关指令，计划、工单、采购、库存等信息快速流转，沟通效率大大提高。

顺意科技的生产模式属于典型的装配型，主要依靠车间工人操作，技术含量并不是很高。客户十分关心生产进度，一旦其中一环出问题，就会造成整个产品返工，故需要全程跟踪进度及时纠错。

在应用兴企云系统前，顺意科技主要通过早晚沟通、汇报的方式了解生产状况，生产进度无法直观显示，实时掌控。车间现场悬挂着纸质工单，每日开工前，车间主任安排、布置当日的生产任务；临下班前，车间主任再次召集车间工人，询问生产进度。这样的生产管理模式带来以下问题：

1. 生产进度信息滞后，无法实时掌控；

2. 领料与工序、质检割裂，无法有效协同；

3. 生产异常信息无法实时获取，需要反复沟通；

4. 原ERP系统无生产模块，缺少生产数据管理。

（车间工人下班前扫码报工）

兴企云上线后，车间工人通过移动扫码领料、报工，数据实时上传、流转，生产进度实时掌控，生产、物料、质检紧密衔接，产品交付有保障，客户满意度大大提高。

制药装备行业是医药工业的“心脏”。随着国内医药市场需求的增加，我国制药装备行业不断壮大，如今已经发展成为制药装备生产大国。制药装备行业生产的产品质量不容有失，生产过程中实现质量追溯尤为关键。

顺意科技在应用兴企云之前，由于采取传统的人工管理模式，各类数据分散分布，未能实现有效关联，有的数据甚至丢失，无法找到。这给质量管理工作带来极大挑战。

（查看各类报表）

兴企云上线后，生产管理的有关数据全部上传到系统中，且有据可查，产品质量实现有效追溯，工人的生产效率得到提高。

顺意科技的仓库是动态的，每月开展一次盘库工作，与此同时，领料、入库等工作照常进行，这样造成库存数据不准确，账目混乱，需要经常调账，这就给库存管理带来极大的困难。

另外，手工记账的管理方式也是一大弊病，需要填写原材料的编码、规格、数量的信息并签字确认，文件多，数量大，从而导致库存管理出现以下问题：

1. 库存管理混乱，数据不准确；

2. 手工记账、汇总工作量大，易出错；

3. 库存信息流通不畅，查询盘点不便；

4. 对生产、采购等工作造成困扰。

   
   

（出入库管理）

兴企云上线后，库存数据录入系统中，库存实现账实相符，库存实现精细化管理，从而让生产、采购等部门无后顾之忧。

顺意科技原来主要依靠现场沟通的管理方式，比如口头传达指令、微信语音等。虽然公司已经开始采用钉钉作为新的沟通方式，但领导不能每次靠翻找聊天记录获取有价值信息。这造成的弊端有：

1. 数据杂乱，并没有分门别类；

2. 数据滞后，无法提供实时信息；

3. 管理者无法根据聊天记录、口头零碎信息进行指导性的决策。

兴企云上线后，管理者通过各类报表和看板就可以实时查看工厂运营状况。通过工序报工汇总表、工单进度看板，管理者可查看生产进度，做到心中有数；利用产量报表，管理者可了解产量状况，方便调整生产任务……

未来，顺意科技还将与兴企云进一步合作，在供应商数据追溯、优化改善生产BOM方面实现进一步提升。