陕西美兰德炭素有限责任公司成立于2009年，专注于炭素产品的研发、设计、生产和销售。公司分别有预制体、复合、机加三个车间，员工百余人。以下为公司生产的其中一种产品——坩埚。

坩埚指的就是一种器皿，用于对固体进行高温加热。该公司对坩埚的生产属于单件生产，但在加工过程中，产品标识号难以避免重复现象，导致产品管理混乱，无法有效识别跟踪。

因此，公司采取的办法则是用粉笔写上代号予以区分，但这种坩埚属于碳化石墨材质，在上面写上粉笔字后字迹难免变得模糊。如何对单件产品进行区分并有效进行追溯，成为质量部重点关注的问题。

经过选型了解，公司与迈艾木达成合作，选用NOMES兴企云打造数字化生产管控系统，实现数字化转型。目前，NOMES兴企云已经在三大车间完成上线实施，而单件产品区分、追溯的难题也迎刃而解！

NOMES兴企云上线后，该公司的计划员在系统中新建订单、下达生产计划，每一件产品都附有唯一的工单二维码，多少个工单就对应多少个标识码。

在预制体车间，原材料经过木模、针刺等工序后形成预制体，流转到复合车间；复合车间的工人将预制体进行烘烤、沉积、浸渍等；最后，在机加车间完成机加工序，最终形成成品。而预制体、复合、机加这三大车间的工人在完成工序之后都要进行扫码报工操作。

（操作NOMES兴企云后台）

也就是说，NOMES兴企云系统生成的工单二维码，为每一件产品都添加上了“身份证”，这样不仅可以和其他的产品进行有效区分、去重，还能够在后期进行质量追溯，判断哪个环节出了问题，进而优化生产工艺和流程。

除了解决单件生产产品唯一标识的问题，NOMES兴企云还帮助该公司实现了三大问题的改进：

1、有效管控在制品库

应用NOMES兴企云之前，公司对于在制品库存的管控较弱。NOMES兴企云上线后，在制品执行扫码出入库操作，在制品库存清晰。

2、关键工序及时把控

复合车间的生产周期较长，以致于无法预估后续的加工时间。NOMES兴企云上线后，管理层可及时查看关键工序的生产情况，实现生产过程可控。

3、优化生产流程和工艺

对于某个产品的生产，车间工人将某道工序做了6次才能达标，而有的工人只做了3次就可以达标。NOMES兴企云上线后，对工序进行把控、判断，后期数据积累到一定程度，可实现对工序加工流程、工艺的优化和改善。

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