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河南瀚瑞特轴承有限公司

  时间: 2022-06-30 10:30      浏览量:


国内轴承行业现状




轴承产品的设计和生产中要求精度高,设计资料复杂,标准化程度高,大多数企业都有自己的CAD软件系统。

轴承加工工序多,要求高,很多企业实现了CAPP管理,数控技术的发展和应用越来越普遍。

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传统国内轴承企业生产管理多采用手工报表的做法来交换信息,重复性劳动多、工作量大,信息交换慢,管理困难,易出差错。



轴承企业数字化工厂解决方案



针对河南瀚瑞特轴承有限公司在生产管理过程中遇到的问题,兴企云实施顾问提出了针对性的解决方案,即从以下三点入手,渐进地帮助轴承企业打造智能车间、智能工厂。

1)数据互联互通

企业实现数据信息化,数据提前录入,摒弃传统手工报表的做法,消除车间、部门之间的信息孤岛。

2)实时监控

实时监控设计、生产、检验、库存、订单等各个环节,及时把控生产进度并进行质量追溯。

3)优化决策

管理层通过计划看板、生产看板、订单看板、生产进度看板等及时获取信息,数据多维度呈现并解读,识别全流程存在的风险,挖掘潜在价值,为企业降本增效。



实施要点



订单管理

当接收到客户订单时,及时录入新订单的详细信息,包括订单编号、产品名称、产品代号、订货数量和交货日期,客户信息、责任人等。

订单信息录入完成后,支持自动插入到各表中,自动传递到生产环节,实现与其他数据的互联互通;支持订单查询、打印、跟踪(通过柱状图显示订单完成情况)功能。

产品设计

订单确认完成后,交由产品设计部门进行产品设计,记录设计图纸、采用标准、设计完成日期和责任人等,支持打印、查询、删除等功能。

采购管理

设计完成后,交由采购部采购外购件,记录采购件名称、价格、数量、库存数量、收货日期、领用情况、责任人、备注等,支持打印、查询、删除等功能。

生产管理

库存原料进入生产部门生产,依次序进行报工、巡检、成检,支持生产进度、生产工单跟踪,管控不合格品。

入库管理

生产完成后进入入库管理,记录实际入库数量、库存数量、入库日期、出库日期、责任人等,支持出入库时库存数量的自动增减,支持打印、查询、删除。

经营分析

管理者可随时通过订单跟踪、生产看板、工单跟踪、库存看板等了解企业的经营状况,并为领导者提供决策依据。

移动操作

支持使用电脑、平板、手机等随时实地访问兴企云系统,查看订单、采购单、生产单进度,以及管理仓库物料出入库情况。



客户案例分享



河南瀚瑞特轴承有限公司于2015年创建,目前已迅速成为当地轴套行业的龙头企业。公司主要生产用到的物料体积小,大批量生产,且采用流水线作业。

为有效提升轴承车间的生产效率,降低内部不必要的损耗,便于后期质量追溯,该企业亟需更新生产管理模式,通过打造数字化工厂,实现降本、增效、提质的目的。

在应用兴企云之前,该公司轴承车间在生产管理方面存在以下困扰:

物料管理

×无产品BOM数据,不能科学降耗

×物料无库存规划,新人发料困难

订单管理

×订单进度因牵扯外购外协、仓库、生产,流程长,统计缓慢,导致销售交期超期风险高居不下

生产管理

×工单进度滞后,前后工序分责不清

×计件工资工作量大,易混乱

×每天需要人工到现场巡视手工记录产量

计划管理

×计划进度统计需要人工定时去现场巡视,统计工作量大

工艺管理

×工艺图纸大量堆积,查找困难

质量管理

×客户订单投诉,无法快速找到该订单当时的生产各环节的检验数据。

设备管理

×无台账,现用纸质维修计划通知,继而通过人工逐个检查验证。


项目完成后,河南瀚瑞特轴承有限公司发生的改变:


物料管理

兴企云支持BOM功能,可预设某产品各项标准消耗值与实际领用值比对,科学降耗。

各仓库库存看板实时更新。

订单管理

订单进度、计划进度饼状图表、工单进度表实时更新(依据软件平台信息互通),降低交期超期风险。

生产管理

通过报工加预设的工序单价,生成日报表,可通过时间筛选范围来减少计件工资统计的工作量

生产看板实时查看生产进度。


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▲员工扫描工单&现场生产进度看板


工艺管理

系统通过建立相应物料的图纸档案,通过指定规格查询,可快速调出工艺图纸。

质量管理

系统设置巡检、终检、成品检、出货检验等流程,内置检验参数加附件实物图片上传。

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▲流程卡控

设备管理

设备台账,设备运行状态有颜色区分,设备维护,点检表等记录管理。



应用兴企云后的收益



通过使用兴企云建设智能车间,该轴承公司优化了生产工艺,提高了生产效率和产品合格率,降低了单位产值能源消耗,带动了地区经济的发展, 在社会、经济、环境效益等多方面实现了大幅的提升,达到了行业领先水平。

其中,产品产量和生产节奏提升了60%,质量合格率提高了 7.02%。生产线上岗位操作工由原来的 40 人减至 8 人,用工成本节省了 4 倍。轴承产品 P5 级达到 80%以上,P4级达到 20%以上,单位产值能耗降低了32.5%,处于行业领先水平。


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