轴承产品的设计和生产中要求精度高，设计资料复杂，标准化程度高，大多数企业都有自己的CAD软件系统。

轴承加工工序多，要求高，很多企业实现了CAPP管理，数控技术的发展和应用越来越普遍。

传统国内轴承企业生产管理多采用手工报表的做法来交换信息，重复性劳动多、工作量大，信息交换慢，管理困难，易出差错。

针对河南瀚瑞特轴承有限公司在生产管理过程中遇到的问题，兴企云实施顾问提出了针对性的解决方案，即从以下三点入手，渐进地帮助轴承企业打造智能车间、智能工厂。

1）数据互联互通

企业实现数据信息化，数据提前录入，摒弃传统手工报表的做法，消除车间、部门之间的信息孤岛。

2）实时监控

实时监控设计、生产、检验、库存、订单等各个环节，及时把控生产进度并进行质量追溯。

3）优化决策

管理层通过计划看板、生产看板、订单看板、生产进度看板等及时获取信息，数据多维度呈现并解读，识别全流程存在的风险，挖掘潜在价值，为企业降本增效。

订单管理

当接收到客户订单时，及时录入新订单的详细信息，包括订单编号、产品名称、产品代号、订货数量和交货日期，客户信息、责任人等。

订单信息录入完成后，支持自动插入到各表中，自动传递到生产环节，实现与其他数据的互联互通；支持订单查询、打印、跟踪（通过柱状图显示订单完成情况）功能。

产品设计

订单确认完成后，交由产品设计部门进行产品设计，记录设计图纸、采用标准、设计完成日期和责任人等，支持打印、查询、删除等功能。

采购管理

设计完成后，交由采购部采购外购件，记录采购件名称、价格、数量、库存数量、收货日期、领用情况、责任人、备注等，支持打印、查询、删除等功能。

生产管理

库存原料进入生产部门生产，依次序进行报工、巡检、成检，支持生产进度、生产工单跟踪，管控不合格品。

入库管理

生产完成后进入入库管理，记录实际入库数量、库存数量、入库日期、出库日期、责任人等，支持出入库时库存数量的自动增减，支持打印、查询、删除。

经营分析

管理者可随时通过订单跟踪、生产看板、工单跟踪、库存看板等了解企业的经营状况，并为领导者提供决策依据。

移动操作

支持使用电脑、平板、手机等随时实地访问兴企云系统，查看订单、采购单、生产单进度，以及管理仓库物料出入库情况。

×无产品BOM数据，不能科学降耗

×物料无库存规划，新人发料困难

订单管理

×订单进度因牵扯外购外协、仓库、生产，流程长，统计缓慢，导致销售交期超期风险高居不下

生产管理

×工单进度滞后，前后工序分责不清

×计件工资工作量大，易混乱

×每天需要人工到现场巡视手工记录产量

计划管理

×计划进度统计需要人工定时去现场巡视，统计工作量大

工艺管理

×工艺图纸大量堆积，查找困难

质量管理

×客户订单投诉，无法快速找到该订单当时的生产各环节的检验数据。

设备管理

×无台账，现用纸质维修计划通知，继而通过人工逐个检查验证。

项目完成后，河南瀚瑞特轴承有限公司发生的改变：

物料管理

√兴企云支持BOM功能，可预设某产品各项标准消耗值与实际领用值比对，科学降耗。

√各仓库库存看板实时更新。

订单管理

√订单进度、计划进度饼状图表、工单进度表实时更新（依据软件平台信息互通），降低交期超期风险。

生产管理

√通过报工加预设的工序单价，生成日报表，可通过时间筛选范围来减少计件工资统计的工作量

√生产看板实时查看生产进度。

▲员工扫描工单&现场生产进度看板

工艺管理

√系统通过建立相应物料的图纸档案，通过指定规格查询，可快速调出工艺图纸。

质量管理

√系统设置巡检、终检、成品检、出货检验等流程，内置检验参数加附件实物图片上传。

▲流程卡控

设备管理

√设备台账，设备运行状态有颜色区分，设备维护，点检表等记录管理。

通过使用兴企云建设智能车间，该轴承公司优化了生产工艺，提高了生产效率和产品合格率，降低了单位产值能源消耗，带动了地区经济的发展， 在社会、经济、环境效益等多方面实现了大幅的提升，达到了行业领先水平。

其中，产品产量和生产节奏提升了60%，质量合格率提高了 7.02%。生产线上岗位操作工由原来的 40 人减至 8 人，用工成本节省了 4 倍。轴承产品 P5 级达到 80%以上，P4级达到 20%以上，单位产值能耗降低了32.5%，处于行业领先水平。