某电气设备有限公司是一家专业生产高低压配电设备、一二次融合环网箱的企业，其业务集附件制造、设计、技术咨询、施工和售后服务于一体，现有员工百余人。

产品涵盖高低压开关设备、监控设备、配电箱、控制箱、照明箱、电力变压器、110KV隔离开关、输配电设备附件等8大类10000多个规格品种。

该企业主要生产工艺包括钣金、焊接、喷塑、成装、放线、铜排、检测、包装等，采用项目制管理方式，项目制涉及的材料、费用多，费用难把控，因此对生产资料的完备性、成本核算以及绩效核算的灵活性要求较高。对于生产组装要求可追溯，从而解决质量到人到岗的问题。

实现“六大突破”，提升项目制管理水平

该企业具备较先进的管理理念与信息化布局，期望通过MES系统的使用，全面提升项目管理的标准化水平，提高对项目的进度和质量的透明化把控，以及产品的可追溯性，满足按项目或按单体产品的成本统计要求，实现企业工程项目的全生命周期管理，打破部门之间、协同方之间的信息孤岛，让企业生产管理水平再上一个台阶。

基于此，该电气设备企业管理层提出了“六大突破”战略，即突破项目制管理的进度跟踪难题，突破线束接线的质量追溯难题，突破项目制核算的成本归集问题，突破产品全生命周期的跟踪问题，突破工程总承包的运营管理难题，突破项目制生产的绩效核算问题。

在经过对众多产品的对比、选型后，该企业最终选择了迈艾木的NOMES兴企云，快速实现了基于项目制的数字化生产管理。现在，该电气设备企业已基本打造成功透明化生产进度、便捷化质量追溯、精细化成本核算、完备化产品跟踪、平台化项目管理、灵活化绩效考核“六位一体”的智慧车间，实现了电气设备生产的智慧升级。

改革纸质管理，打造“透明车间”

对于电气设备行业而言，项目制管理是重要的管理手段。企业需要同时兼顾多个项目，传统的管理手段大多依赖纸质单据，管理成本高，翻找困难；而项目执行情况依靠手工统计，耗时耗力，效果不佳。

在配电箱车间，打样班组手工填写线号卡，备线班长将线号卡手工抄写到粘贴纸，每种线束需要花费40秒时间进行填写。

针对纸质管理的缺陷，该企业利用NOMES兴企云搭建了数字化生产管理平台，通过订单维护、按计划开工单、执行管理等模块实现生产任务的制定、下发与跟踪。车间一线员工通过手机APP在线报工、上报异常，系统自动根据报工数据汇总结果，管理者可轻松实现对于车间的监控与跟踪。

通过NOMES兴企云的一系列功能模块，该企业实现了生产进度的透明化，提升了生产管理的效率。

系统支持批量打印工单线号，节省大量工作量；手机在线报工，使得生产数据采集变得方便、快捷；订单、计划、生产的高效衔接，实现了部门之间的高效协同；自动生成报表和可视化看板，支持管理者直观查看生产进度。企业充分地采集数据、调用数据，成功打造了“透明车间”的管理模式。

重塑追溯流程，快速定位质量问题

在配电箱车间，工人需要领取线束，再进行接线，最后装入配电箱中。领取线束时，工人需要核对线号，再将线号登记到接线本上，核对、登记耗费大量时间精力。当配电箱运送至客户现场，一旦发现质量问题，项目人员往往依靠查接线本，从而追溯相应的线号和接线工人，每次查询需要约2个小时。

利用NOMES兴企云，该企业实现了追溯效率的大幅跃迁。通过移动报工功能，接线工人可以快速采集每种线束的信息，扫码报工将接线工人、线号等信息进行绑定，接线效率得到提高（每100种线束的电箱接线节省约半小时）。

由于接线工人提前采集了接线环节的生产信息，后期一旦出现质量问题，项目人员可通过NOMES兴企云快速定位线号、接线工人信息，单次追溯仅需3分钟，节省了大量时间。

高效成本核算，推动精细化项目运营

工程项目往往需要经常实地到现场考察，多项目管理难度较高，而企业的财务人员无法现场勘察考核，导致人力绩效、物料用量成本难管控、难核算，经常发生成本归集口径和工程项目不符的状况。

基于电气设备行业的项目制管理特点，该企业通过NOMES兴企云实现了项目制的精细化成本核算，从原材料、生产人员成本到制造费用，系统可按照项目进行成本归集与核算。成本核算精细化、效率高。

此外，该企业还利用精细化成本核算的功能，间接实现了项目报价的精准度。通过核算生产成本，结合企业的利润率，使得项目报价便捷、可控，做到心中有数。

应用全生命周期管理，保证数据完备

电气设备行业项目制管理周期较长，该企业原先采用纸质文档记录项目资料，数据多头填写记录，文档归档管理难度大、流程繁琐，查询难度高，数据的准确性、完备性无法得到有效保证。

该企业应用NOMES兴企云后，实现了基于项目的全生命周期管理。系统自动归集项目档案，保证了数据的准确性、完备性，无须进行归档管理，查询效率高。

由于该企业采用NOMES兴企云搭建起了数字化生产管理平台，采集产品加工生产过程中的各项数据，因而后期可通过追溯码实现秒级的5M1E（人、机、料、法、测、环）全面追溯。

落实平台化运营，支持远程跟踪

由于采用的是EPC工程总包模式（承包方受业主委托，按照合同约定对项目的设计、采购、施工等实行全过程或若干阶段的总承包），该企业需要全面管理现场安装施工作业。但在实际管理过程中，该企业缺乏平台化的运营手段，管理难度大，无法实现设计、采购、施工、工装耗材、外协外购的统一管理。

该企业应用NOMES兴企云后，通过系统将项目工单与项目责任人、工装等关键信息进行匹配关联。现场工人将工装耗材的数据进行线上填报，从而实现了施工任务的线上指派与远程异地跟进，不用跑现场，即可远程跟踪施工进度。

通过NOMES兴企云，该企业实现了设计、采购、施工、工装耗材等的一体化闭环管理，该系统已成为平台化运营管理的有力抓手。

创新人员管理，灵活化绩效考核

该企业采用的是项目制生产方式，人员、工种调整、变更频繁，人员绩效统计方式单一，工作难度高，效率低，难以按照项目制进行核算，从而导致工资绩效核算不准确，更无相关透明报表查询。

应用NOMES兴企云后，该企业根据项目匹配相应人员的工种、报工数据，系统自动统计人员绩效，项目岗位变动的问题迎刃而解。绩效统计、考核方式便捷高效，系统可自动根据人员的工作记录生产绩效统计报表，数据的准确性得到保证，财务人员的工作效率也大大提高。

值得一提的是，NOMES兴企云不仅提供了灵活化的绩效统计，还支持管理者进行多样化的管理考核，从而提升了生产管理水平。