在信息化建设中,家具制造企业普遍上线应用了ERP系统。与此同时,越来越多的工厂管理者发现ERP系统无法解决在生产管理过程中存在的诸多问题。MES的引入可以有效提升生产执行效率,完善家具制造企业追溯机制,提高现场管理水平,帮助企业追踪定位责任,实现标准化管理。
公司介绍
某家具制造有限公司是一家集设计、生产、销售安装于一体的专业实木及板式生产企业。该公司专业生产酒店客房家具、公寓、别墅家具、餐厅实木家具以及办公家具等系列产品,产品年销售收入数亿元。
公司现有员工百余人,产品主要销售北京、上海、天津、河北、山西、河南、山东及周边等地区。
项目背景
该家具制造企业生产现场大部分时间都是在同时生产多个不同需求的客户订单,是典型的多品种变批量生产模式。这种模式具有品种的多样化、批量的变化性、工艺的不成熟性等特点,从而导致企业生产管理方面存在以下问题:
1、基础数据不准确
该企业虽然工艺数据相对稳定,但工时等基础数据仍然存在不准确性,原因不仅在于加工方法、人员操作技能等技术层面,同时也在于缺乏统一规范的数据管理,在遇到基础数据变更的情况下难以做到统一快速的应对。
2、计划制定耗时长、准确性低
该家具制造企业生产现场管理水平落后,采用的是纸质生产计划单的管理方式,从而导致生产计划排产周期长、生产计划准确度底。另外,一日一张生产任务单的信息采集模式无法提供实时精准的生产数据反馈,再加上缺乏科学系统的数据分析,无法得到较为准确的产能数据。
3、生产进度不透明
该企业员工通过电话、微信等方式传达工单任务,部门之间、上下级之间反复沟通,影响生产效率。管理层无法及时了解生产进度,导致无法及时调整生产任务,影响管理决策。
4、物料数据不准确
该家具企业对物料采用粗放式管理,生产缺料与待滞料堆积的情况较为常见。缺乏准确的物料进出库数据记录,再加上大规模的物料盘点活动普遍较为滞后,导致数据不准确的“雪球”越滚越大。
项目实施及应用情况
该家具制造企业 MES 应用主要采用“低成本、无门槛、全覆盖、渐提升”的中心思想,围绕在生产管理方面存在的主要问题及需求,该企业主要应用NOMES兴企云的以下功能模块:基础数据管理、计划管理、执行管理、物料管理等模块。
统一管理基础数据,生产资料高效流转
家具生产制造过程复杂、工序繁多,涉及部门广,有序有效的各部门资料输出是保证高效率生产的基础。该企业将家具制造执行过程中涉及的工艺资料、产品BOM、操作标准等信息统一录到到NOMES兴企云,确保生产资料能在生产流程中高效流转,减少人工录入和管理的时间。
线上排产,提高排产效率与准确性
计划员通过NOMES兴企云的计划管理功能,实现线上排产,生产计划数据实时展示跟踪,提高工作效率和排产的准确性。
生产进度透明,订单交付有保障
NOMES兴企云上线后,该家具制造企业一键下发工单任务到班组,员工通过手机扫码报工,提高了工作效率,减少了数据统计时间;管理者可以通过报表及看板实时跟踪工单进度,及时干预生产异常。
物料数据更精准,提升库存周转率
改善物料通过ERP补录的弊端,通过移动扫码操作物料出入库,半成品、在制品等有效管理。盘点出大量呆滞物料,减少资金占用。物料数据与实物一一对应,库存周转率提升近80%。
总结:
NOMES兴企云的成功上线应用,使该家具企业初步实现了以生产过程管理为核心的数字化生产管理。经与该企业管理层沟通,二期将在一期项目的基础上进行拓展延伸,逐步数据采集和获取、产品跟踪和记录等重要模块,从而实现家具生产制造全过程的信息化管理。