随着“互联网+”与智能制造推动制造业的变革以及公司的不断发展，铝压延加工行业在生产管理过程中存在着大量重复性工作，工作效率低，以及实时性较差，对公司管理水平造成了极大的制约。

铝压延加工行业迫切需要利用信息化手段覆盖市场、工艺、生产、质量等各部门，实现生产管理的数字化协同，使企业的生产管理和综合管理水平上一个新的台阶。

公司简介

某铝业有限公司是一家专业生产铝带、铝板、铝箔、铝条的厂家，年产铝条、铝带系列产品11万吨，多年来服务于电子、汽车加工、交通运输、建筑、包装、印刷、装饰等多个行业领域。公司拥有员工近200人，其中各类技术人员100余人。

产品主要包括铝带、铝板、铝箔、铝条等4大类、近20种规格产品。生产工艺主要有：冷轧、箔轧、退火、拉铰、横剪、彩涂、包装等。

项目背景

该铝业有限公司信息化基础薄弱，生产车间需要统计员不停地统计、收集数据，效率低、易出错。由于铝压延行业的特殊性，计划部门无法预判工序道次，时常变动，导致统计困难；在实际统计过程中，生产数据报表繁多，不利于统计、汇总，耗费大量人力；生产计划下发到车间后无法及时跟踪生产进度，生产过程不受控；热处理工艺耗时长，能耗消耗大，生产成本难以分摊统计。

解决方案

1、MES与ERP集成，实现生产任务在线下发

NOMES兴企云与ERP集成，计划部门在ERP设定生产计划后，MES自动获取ERP生产任务，销售订单号贯穿生产过程，无需打印纸质单据指派生产任务。

NOMES兴企云将进料铝卷号与工单进行绑定，通过铝卷号即可跟踪整个生产过程，生产进度实现透明化，系统的出入库数据可自动同步至ERP库存。

2、提高铝压延行业道次报工效率，优化过程管理

工序完工后，工人通过NOMES兴企云手机端扫码，完成道次报工并进行提交，与以往通过纸质单据填写报工记录相比，效率得到极大提升。

系统可自动根据班次计算道次数，并自动计算班次人员的道次完成率，通过快速定位所在班次、人员，管理者可快速发现问题，及时优化过程管理，提高效能。

此外，班次人员通过移动端还可以临时调整道次，实时同步至计划岗，减少沟通成本，提高数据统计效率。系统根据道次自动核算员工道次完成数、完成率，快速准时高效核算工资。

3、工序成本分摊，优化成本核算

各个工序能耗无需计算、上报，通过NOMES兴企云即可自动汇总计算，并将能耗自动分摊至各工单。

工序完工后，NOMES兴企云自动统计各工序投入产出比，根据不同维度自动计算原材料、辅料、能耗消耗，控制并降低成本消耗。

4、适配多工单合并退火模式，提高生产效率

系统上线前，班次人员需要在退火工序手动记录装炉信息，统计员则根据班次人员提交的日报表，再进行人工分拆，手工计算分摊能耗，费时费力。

NOMES兴企云解决了多个铝卷同时进行热处理加工时的“一键式”能源分摊与成本核算问题，替代了原有人工分拆和手动计算的工作模式，有效提高了生产人员的生产效率。

5、生产数据信息化，提能增效

班次人员通过手机APP报工，采集生产数据，生产数据存储至云端，各级管理者可实时查看生产数据。

系统一键汇总生产数据，并通过报表、看板等进行可视化显示。对于该铝业有限公司针对报表、看板的个性化需求，研发团队给予积极响应并实现定制。此外，NOMES兴企云与某报表引擎进行对接，对生产过程的大数据进行分析，从而有利于企业优化生产过程，真正做到商业智能、降本增效。

效益分析

通过应用NOMES兴企云，该铝业有限公司一举实现数字化生产管理，摆脱了过去通过纸质单据管理生产导致的生产“黑箱”，报表汇总统计效率低、费时费力等现象，达到了生产进度清晰、报工效率高、成本核算快、生产效率高等预期目标，完成了生产管理的优化升级。